ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିବହନ ଏବଂ ସୂଚନା ଯୋଗାଯୋଗ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବାହକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ତାର ଏବଂ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ଆବରଣ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। କେବୁଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ ଆବଶ୍ୟକତାର ବିବିଧତା ସହିତ, ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟଧାରାର ପ୍ରକ୍ରିୟା - ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ, ଲମ୍ବ ରାପିଂ, ହେଲିକାଲ୍ ରାପିଂ ଏବଂ ଡିପ୍ ଆବରଣ - ବିଭିନ୍ନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରେ, କେବୁଲ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଚୟନ ପାଇଁ ଏକ ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ।
୧ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧.୧ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଣାଳୀ
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ:
① ପଲିଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ (PVC): କମ ମୂଲ୍ୟ, ସହଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ପାରମ୍ପରିକ କମ୍-ଭୋଲଟେଜ୍ କେବୁଲ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ (ଯଥା, UL 1061 ମାନକ କେବୁଲ୍), କିନ୍ତୁ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକ (ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରା ≤70°C)।
②କ୍ରସ-ଲିଙ୍କ୍ଡ ପଲିଥିନ୍ (XLPE): ପେରୋକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ବିକିରଣ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ତାପମାତ୍ରା ରେଟିଂ 90°C (IEC 60502 ମାନକ) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହାକୁ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ପାୱାର କେବୁଲ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
③ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପଲିୟୁରେଥେନ (TPU): ଆବ୍ରାସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ISO 4649 ମାନକ ଗ୍ରେଡ୍ A ପୂରଣ କରେ, ଯାହା ରୋବୋଟ୍ ଡ୍ରାଗ୍ ଚେନ୍ କେବୁଲ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
④ ଫ୍ଲୋରୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ସ (ଯଥା, FEP): ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧ (200°C) ଏବଂ ରାସାୟନିକ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏରୋସ୍ପେସ୍ କେବୁଲ୍ MIL-W-22759 ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
୧.୨ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ନିରନ୍ତର ଆବରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ବ୍ୟବହାର କରେ:
① ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: XLPE ପାଇଁ ତିନି-ସ୍ତରୀୟ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ (ଫିଡ୍ ଜୋନ୍ 120°C → ସଙ୍କୋଚନ ଜୋନ୍ 150°C → ସମନ୍ୱୟ କ୍ଷେତ୍ର 180°C)।
② ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ବିଚିତ୍ରତା ≤5% ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (GB/T 2951.11 ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିବା ପରି)।
③ ଶୀତଳୀକରଣ ପଦ୍ଧତି: ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଚାପ ଫାଟିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପାଣି କୁଣ୍ଡରେ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ଶୀତଳୀକରଣ।
୧.୩ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି
① ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍: 35 kV ଏବଂ ତଳେ XLPE ଇନସୁଲେଟେଡ୍ କେବୁଲ୍ (GB/T 12706)।
② ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ୱାୟାରିଂ ହାର୍ନେସ୍: ପତଳା-କାନ୍ଥ ପିଭିସି ଇନସୁଲେସନ (ISO 6722 ମାନକ 0.13 ମିମି ଘନତା)।
③ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ: PTFE ଇନସୁଲେଟେଡ୍ କୋଅକ୍ଷିଆଲ୍ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ (ASTM D3307)।
୨ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୨.୧ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ
① ଧାତୁ ପଟି: ୦.୧୫ ମିମିଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟେପ୍(GB/T 2952 ଆବଶ୍ୟକତା), ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବୃତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟେପ୍ (Al/PET/Al ଗଠନ)।
② ପାଣି ଅବରୋଧକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ: ଗରମ-ତରଳିଥିବା ଆଠାଭେସି ଆବୃତ ପାଣି ଅବରୋଧକାରୀ ଟେପ୍ (ଫୁଲିବା ହାର ≥500%)।
③ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ: ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ER5356 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର (AWS A5.10 ମାନକ)।
୨.୨ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଗୁଡ଼ାଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
① ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗଠନ: ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ରୋଲିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସମତଳ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ U-ଆକୃତି → O-ଆକୃତିରେ ବଙ୍କା କରିବା।
② ନିରନ୍ତର ୱେଲ୍ଡିଂ: ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ପ୍ରେରଣା ୱେଲ୍ଡିଂ (ଆବୃତ୍ତି 400 kHz, ଗତି 20 ମିଟର/ମିନିଟ୍)।
③ ଅନଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ: ସ୍ପାର୍କ ପରୀକ୍ଷକ (ପରୀକ୍ଷଣ ଭୋଲଟେଜ 9 kV/mm)।
୨.୩ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ
① ସବମରାଇନ୍ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ: ଡବଲ୍-ଲେୟର ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଲମ୍ବ ରାପିଂ (IEC 60840 ମାନକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ≥400 N/mm²)।
② ଖଣି କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ: କୋରୁଗେଟେଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଥ୍ (MT 818.14 ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ≥20 MPa)।
③ ଯୋଗାଯୋଗ କେବୁଲ୍: ଆଲୁମିନିୟମ-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଲମ୍ବିତ୍ୟୁଣ୍ଡିଟାଲ୍ ରାପିଙ୍ଗ୍ ସିଲ୍ଡ (ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କ୍ଷତି ≤0.1 dB/m @1GHz)।
3 ହେଲିକାଲ୍ ରାପିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୩.୧ ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ
① ମାଇକା ଟେପ୍: ମସ୍କୋଭାଇଟ୍ ପରିମାଣ ≥95% (GB/T 5019.6), ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧୀ ତାପମାତ୍ରା 1000°C/90 ମିନିଟ୍।
② ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଟେପ୍: କାର୍ବନ କଳା ପରିମାଣ 30%~40% (ଆଲୋକ ପ୍ରତିରୋଧକତା 10²~10³ Ω·ସେମି)।
③ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଟେପ୍: ପଲିଏଷ୍ଟର ଫିଲ୍ମ + ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା (ଘୁରତା 0.05 ମିମି ±0.005 ମିମି)।
୩.୨ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
① ରାପିଂ କୋଣ: 25°~55° (ଛୋଟ କୋଣ ଉତ୍ତମ ବଙ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ)।
② ଓଭରଲାପ୍ ଅନୁପାତ: 50%～70% (ଅଗ୍ନି-ପ୍ରତିରୋଧୀ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ 100% ଓଭରଲାପ୍ ଆବଶ୍ୟକ)।
③ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: 0.5～2 N/mm² (ସର୍ଭୋ ମୋଟର ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ)।
୩.୩ ଅଭିନବ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ
① ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟର ପାୱାର କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ: ତିନି-ସ୍ତରର ମିକା ଟେପ୍ ରାପିଂ (IEEE 383 ମାନକ LOCA ପରୀକ୍ଷା ଯୋଗ୍ୟ)।
② ସୁପରକଣ୍ଡକ୍ଟିଂ କେବୁଲ୍: ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଜଳ-ଅବରୋଧୀ ଟେପ୍ ରାପିଂ (ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କରେଣ୍ଟ ପ୍ରତିଧାରଣ ହାର ≥98%)।
③ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କେବୁଲ୍: PTFE ଫିଲ୍ମ ରାପିଂ (ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିରାଙ୍କ 2.1 @1MHz)।
୪ ଡିପ୍ କୋଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୪.୧ ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
① ପିଚୁ ଆବରଣ: ପ୍ରବେଶ 60～80 (0.1 ମିମି) @25°C (GB/T 4507)।
② ପଲିୟୁରେଥେନ: ଦୁଇ-ଉପାଦାନ ସିଷ୍ଟମ (NCO∶OH = 1.1∶1), ଆଡେସନ ≥3B (ASTM D3359)।
③ ନାନୋ-ଆବରଣ: SiO₂ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ (ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା >1000 ଘଣ୍ଟା)।
୪.୨ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତି
① ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ନେସନ୍: 0.08 MPa ଚାପ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ (ଛିଦ୍ର ପୂରଣ ହାର >95%)।
② UV କ୍ୟୁରିଂ: ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ 365 nm, ତୀବ୍ରତା 800 mJ/cm²।
③ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ଶୁଖିବା: 40°C × 2 ଘଣ୍ଟା → 80°C × 4 ଘଣ୍ଟା → 120°C × 1 ଘଣ୍ଟା।
୪.୩ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ
① ଓଭରହେଡ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟର: ଗ୍ରାଫିନ୍-ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଆଣ୍ଟି-କ୍ରୋଜନ ଆବରଣ (ଲୁଣ ଜମା ଘନତା 70% ହ୍ରାସ ପାଇଛି)।
② ଜାହାଜ ବୋର୍ଡ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ: ସ୍ୱୟଂ-ନିରାମୟ ପଲିୟୁରିଆ ଆବରଣ (ଫାଟ ସୁସ୍ଥ ହେବା ସମୟ <24 ଘଣ୍ଟା)।
③ ପୋତି ହୋଇଥିବା କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ: ଅର୍ଦ୍ଧପରିଚାଳକ ଆବରଣ (ଭୂମି ପ୍ରତିରୋଧ ≤5 Ω·କିମି)।
୫ ନିଷ୍କର୍ଷ
ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉପକରଣର ବିକାଶ ସହିତ, ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପୋଜିଟାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲାଇଜେସନ୍ ଆଡ଼କୁ ବିକଶିତ ହେଉଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍-ଲମ୍ବୀଚୁଡିନାଲ୍ ରାପିଙ୍ଗ୍ ମିଳିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ତିନି-ସ୍ତର ସହ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ + ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଥ୍ ର ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଏବଂ 5G ଯୋଗାଯୋଗ କେବୁଲ୍ ନାନୋ-କୋଟିଂ + ରାପିଙ୍ଗ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ। ଭବିଷ୍ୟତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନବସୃଜନ ପାଇଁ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ଖୋଜିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା କେବୁଲ୍ ଶିଳ୍ପର ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବିକାଶକୁ ଚାଳିତ କରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୩୧-୨୦୨୫