ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ କମୋ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ତମ୍ବା-କ୍ଲାଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ରେସ୍ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଏବଂ କମୋ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ତମ୍ବା-କ୍ଲାଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

1 ପରିଚୟ

ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସିଗନାଲ୍ର ପ୍ରସାରଣରେ ଯୋଗାଯୋଗ କେବୁଲ୍, କଣ୍ଡକ୍ଟରମାନେ ଚର୍ମ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବେ ଏବଂ ପ୍ରସାରିତ ସଙ୍କେତର ଆବୃତ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ହେବା ସହିତ ଚର୍ମର ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ଅଟେ | ତଥାକଥିତ ଚର୍ମ ପ୍ରଭାବ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କଣ୍ଡକ୍ଟରର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଏବଂ ଏକ ସମବାୟ କେବୁଲର ବାହ୍ୟ କଣ୍ଡକ୍ଟରର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ସିଗନାଲ୍ ବିସ୍ତାରକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରସାରିତ ସଙ୍କେତର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅନେକ କିଲୋହର୍ଟଜ୍ କିମ୍ବା ହଜାର ହଜାର ହେର୍ଟଜ୍ ରେ ପହଞ୍ଚେ |

ବିଶେଷ ଭାବରେ, ତମ୍ବା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ପ୍ରକୃତିରେ ତମ୍ବା ସମ୍ବଳର ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଦିନକୁ ଦିନ ଅଭାବ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ତେଣୁ ତମ୍ବା କଣ୍ଡକ୍ଟର ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ତମ୍ବା-ଆବୃତ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ତମ୍ବା-ଆଲୁମିନିୟମ ତାରର ବ୍ୟବହାର ତାର ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ହୋଇପାରିଛି ଏବଂ କେବୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ, କିନ୍ତୁ ଏକ ବୃହତ ବଜାର ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଏହାର ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ପାଇଁ |

କିନ୍ତୁ ତମ୍ବା ପ iningে ଟିଂରେ ଥିବା ତାର, ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା, ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ନିକେଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ସମାଧାନର ପ୍ରଭାବ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ: ତାର କଳା, ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ଭଲ ନୁହେଁ | ଚର୍ମରୁ ମୁଖ୍ୟ ପ layeringে ଟିଂ ସ୍ତର, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବର୍ଜ୍ୟ ତାର, ସାମଗ୍ରୀ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ product ାରା ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ .େ | ତେଣୁ, ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହି କାଗଜରେ ମୁଖ୍ୟତ elect ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ cop ାରା ତମ୍ବା-ଆବୃତ ଇସ୍ପାତ ତାର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନର ପଦ୍ଧତି ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଥାଏ | 1 ତମ୍ବା-ଆବୃତ ଇସ୍ପାତ ତାର ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏହାର କାରଣ |

1 ତାରର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା |
ପ୍ରଥମେ, ତାରଟି କ୍ଷାରୀୟ ଏବଂ ପିକ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡିଯାଏ ଏବଂ ତାର (ଆନାଡ) ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ (କ୍ୟାଥୋଡ୍) ରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୋଲଟେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଆନାଡ ବହୁ ପରିମାଣର ଅମ୍ଳଜାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହି ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ହେଉଛି: ଗୋଟିଏ, ଇସ୍ପାତ ତାରର ପୃଷ୍ଠରେ ହିଂସାତ୍ମକ ବବୁଲ ଏବଂ ଏହାର ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆନ୍ଦୋଳନ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ଇଫେକ୍ଟ କରିଥାଏ, ଏହିପରି ଇସ୍ପାତ ତାରର ପୃଷ୍ଠରୁ ତେଲକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ସାପୋନାଇଫେସନ୍ ଏବଂ ଏମୁଲେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ | ତେଲ ଏବଂ ତେଲ; ଦ୍ୱିତୀୟତ the, ଧାତୁ ଏବଂ ସମାଧାନ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥିବା କ୍ଷୁଦ୍ର ବବୁଲଗୁଡିକ, ବବୁଲ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ସହିତ, ବବୁଲଗୁଡିକ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରରେ ବହୁ ତେଲ ସହିତ ସମାଧାନ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିବ, ତେଣୁ, ବବୁଲଗୁଡିକ ଇସ୍ପାତ ତାରରେ ଲାଗିଥିବା ଅନେକ ତେଲ ସମାଧାନର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଣିବ, ଏହିପରି ତେଲ ଅପସାରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଆନାଡ୍ର ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଏମ୍ବ୍ରିଲିଟମେଣ୍ଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଯାହାଫଳରେ ଏକ ଭଲ | ପ୍ଲେଟିଂ ମିଳିପାରିବ |

1। ତାରର ପ୍ଲେଟିଂ |
ପ୍ରଥମେ, ତାରକୁ ପ୍ଲେଟିଂ ସଲ୍ୟୁସନରେ ବୁଡାଇ ଏବଂ ତାର (କ୍ୟାଥୋଡ୍) ଏବଂ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍ (ଆନାଡ) ରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୋଲଟେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରି ନିକେଲ୍ ସହିତ ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ | ଆନାଡରେ, ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ହରାଇଥାଏ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ (ପ ingingে ଟିଂ) ସ୍ନାନରେ ମାଗଣା ବିଭାଜିତ ତମ୍ବା ଆୟନ ସୃଷ୍ଟି କରେ:

Cu - 2e → Cu2 + |
କ୍ୟାଥୋଡରେ, ଇସ୍ପାତ ତାରକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପୁନ - ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନାଇଜ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ତମ୍ବାରେ ଆବୃତ ଇସ୍ପାତ ତାର ଗଠନ ପାଇଁ ସମାନ ତମ୍ବା ଆୟନ ତାରରେ ଜମା ହୁଏ:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + e → Cu +
Cu + + e → Cu
2H + + 2e → H2

ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟିଂ ସଲ୍ୟୁସନରେ ଏସିଡ୍ ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, କପ୍ରୋସ୍ ସଲଫେଟ୍ ସହଜରେ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜ୍ ହୋଇ କପ୍ରସ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ | କପ୍ରୋସ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରରେ ଫସି ରହି ଏହାକୁ ଖାଲି କରିଦିଏ | Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4 |

I. ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

ବାହ୍ୟ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ b ଖାଲି ଫାଇବର, ଖାଲି ଟ୍ୟୁବ୍, ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଉପାଦାନ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଖଣ୍ଡକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଲେୟାର୍ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡିଂ ଏବଂ କଙ୍କାଳ ଗଠନ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ସଂରଚନାରେ ସେମାନେ ଆସନ୍ତି |

ଖାଲି ଫାଇବରଗୁଡିକ 250 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ମୂଳ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରକୁ ସୂଚିତ କରେ | ସେଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ the କୋର ଲେୟାର, କ୍ଲାଡିଂ ଲେୟାର ଏବଂ ଆବରଣ ସ୍ତର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଖାଲି ତନ୍ତୁର ବିଭିନ୍ନ କୋର ସ୍ତରର ଆକାର ଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସିଙ୍ଗଲ୍ ମୋଡ୍ OS2 ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ 9 9 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ହୋଇଥିବାବେଳେ ମଲ୍ଟିମୋଡ୍ OM2 / OM3 / OM4 / OM5 ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ 50 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଏବଂ ମଲ୍ଟିମୋଡ୍ OM1 ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ 62.5 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଅଟେ | ମଲ୍ଟି-କୋର୍ ଫାଇବର ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନତା ପାଇଁ ଖାଲି ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ color ରଙ୍ଗ-କୋଡ୍ ହୋଇଥାଏ |

ଲୁସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପିବିଟିରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ଖାଲି ତନ୍ତୁକୁ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସେଗୁଡିକ ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗାଇଥାଏ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଜଳ-ଅବରୋଧକାରୀ ଜେଲରେ ଭରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ତନ୍ତୁକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ | ଫାଇବର ପ୍ରଭାବରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଜେଲ୍ ଏକ ବଫର୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଫାଇବରର ଅଧିକ ଲମ୍ବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଖାଲି ଟ୍ୟୁବ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଜଳ-ଅବରୋଧକାରୀ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ କେବୁଲ ୱାଟର ବ୍ଲକିଂ ଗ୍ରୀସ୍, ୱାଟର ବ୍ଲକିଂ ସୂତା କିମ୍ବା ୱାଟର ବ୍ଲକିଂ ପାଉଡର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | କେବୁଲର ସାମଗ୍ରିକ ଜଳ-ଅବରୋଧ କ୍ଷମତାକୁ ଆହୁରି ବ enhance ାଇବାକୁ, ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ହେଉଛି ଜଳ-ଅବରୋଧକାରୀ ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା |

ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଧାତବ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତବ ପ୍ରକାରରେ ଆସେ | ଧାତବଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ ph ଫସଫେଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟେପ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଟେପ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ | ଅଣ-ଧାତବ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ FR FRP ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ | ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଖାତିର ନକରି, ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଟେନ୍ସନ୍, ବଙ୍କା, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ମୋଡ଼ିବା ପ୍ରତିରୋଧ |

ୱାଟର ପ୍ରୁଫିଂ, UV ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ବାହ୍ୟ ଖଣ୍ଡଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍ | ତେଣୁ, କଳା PE ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କାରଣ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ବାହ୍ୟ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

2 ତମ୍ବା ପ processingে ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାର କାରଣ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ |

2। 1 ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରରେ ତାରର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସାର ପ୍ରଭାବ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ୱାରା ତମ୍ବା-ଆବୃତ ଇସ୍ପାତ ତାର ଉତ୍ପାଦନରେ ତାରର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଯଦି ତାରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବିଲୋପ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ପୂର୍ବ-ପ ededে ଟେଡ୍ ନିକେଲ୍ ସ୍ତର ଭଲ ଭାବରେ ଧରାଯାଏ ନାହିଁ ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଶେଷରେ ମୁଖ୍ୟ ତମ୍ବା ଧାତୁ ସ୍ତର ଖସିଯିବାରେ ଲାଗିଥାଏ | ତେଣୁ କ୍ଷାରୀୟ ଏବଂ ପିକଲିଙ୍ଗ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଏକାଗ୍ରତା, ପିକଲିଂ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ପମ୍ପଗୁଡିକ ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ, ଏବଂ ଯଦି ତାହା ନହୁଏ, ତେବେ ତୁରନ୍ତ ମରାମତି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଇସ୍ପାତ ତାରର ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସାରେ ସାଧାରଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ସାରଣୀରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

2। ପ୍ରି-ନିକେଲ୍ ସମାଧାନର ସ୍ଥିରତା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏବଂ ତମ୍ବା ଧାତୁର ପରବର୍ତ୍ତୀ ସୋପାନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ | ତେଣୁ, ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ନିକେଲ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ର ରଚନା ଅନୁପାତକୁ ନିୟମିତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସଜାଡିବା ଏବଂ ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ନିକେଲ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଦୂଷିତ ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ |

2.3 ପ layeringে ଟିଂ ସ୍ତର ଉପରେ ମୁଖ୍ୟ ପ solution solutionে ଟିଂ ସମାଧାନର ପ୍ରଭାବ ପ solutioningে ଟିଂ ସମାଧାନରେ ତମ୍ବା ସଲଫେଟ୍ ଏବଂ ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଦୁଇଟି ଉପାଦାନ ଭାବରେ ରହିଥାଏ, ଅନୁପାତର ରଚନା ସିଧାସଳଖ ଭାବରେ ଧାତୁ ସ୍ତରର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ଯଦି ତମ୍ବା ସଲଫେଟ୍ ର ଏକାଗ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ତମ୍ବା ସଲଫେଟ୍ ସ୍ଫଟିକଗୁଡିକ ବୃଷ୍ଟିପାତ ହେବ; ଯଦି ତମ୍ବା ସଲଫେଟ୍ ର ଏକାଗ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ତାର ସହଜରେ ଜଳିଯିବ ଏବଂ ଧାତୁର ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ | ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବ elect ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସମାଧାନର ସାମ୍ପ୍ରତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସଲ୍ୟୁସନ୍ରେ ତମ୍ବା ଆୟନର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ (ସମାନ ଆୟନ ପ୍ରଭାବ), ଏହିପରି କ୍ୟାଥୋଡିକ୍ ପୋଲାରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସମାଧାନର ବିଚ୍ଛେଦକୁ ସୁଦୃ। କରିପାରିବ | ସୀମା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଏବଂ କପ୍ରୋସ୍ ସଲଫେଟ୍ ର ହାଇଡ୍ରୋଲାଇସିସ୍ କୁ କପ୍ରୋସ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ବୃଷ୍ଟିପାତରେ ରୋକିଥାଏ, ପ୍ଲେଟିଂ ସମାଧାନର ସ୍ଥିରତା ବ increasing ାଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଆନାଡିକ୍ ପୋଲାରାଇଜେସନ୍ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହା ଆନାଡ୍ର ସାଧାରଣ ବିଲୋପ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ | ତଥାପି, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଉଚ୍ଚ ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପରିମାଣ ତମ୍ବା ସଲଫେଟ୍ ର ଦ୍ରବଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବ | ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟିଂ ସଲ୍ୟୁସନରେ ଥିବା ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତମ୍ବା ସଲଫେଟ୍ ସହଜରେ କପ୍ରସ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ରେ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜ୍ ହୋଇ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରରେ ଆବଦ୍ଧ ହୋଇଯାଏ, ସ୍ତରର ରଙ୍ଗ ଅନ୍ଧକାର ଏବଂ ଖାଲି ହୋଇଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟିଂ ସଲ୍ୟୁସନରେ ଅଧିକ ସଲଫୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଥାଏ ଏବଂ ତମ୍ବା ଲୁଣର ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ କ୍ୟାଥୋଡରେ ଆଂଶିକ ଡିସଚାର୍ଜ ହୋଇଯିବ, ଯାହାଫଳରେ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ଉପରିଭାଗ ଦାଗ ଦେଖାଯାଏ | ଫସଫରସ୍ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍ ଫସଫରସ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ମଧ୍ୟ ଆବରଣର ଗୁଣ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଫସଫରସ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ 0। 04% ରୁ 0। 07% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯଦି 0। 02% ରୁ କମ୍, ତେବେ ଏହା ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର | ତମ୍ବା ଆୟନର ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, ଏହିପରି ଧାତୁ ଦ୍ରବଣରେ ତମ୍ବା ପାଉଡର ବୃଦ୍ଧି; ଯଦି 0 ରୁ 1% ରୁ ଅଧିକ ଫସଫରସ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ଏହା ତମ୍ବା ଆନାଡ୍ର ବିଲୋପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପ solution solutionে ଟିଂ ସମାଧାନରେ ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ତମ୍ବା ଆୟନର ମାତ୍ରା କମିଯାଏ ଏବଂ ବହୁ ଆନାଡ କାଦୁଅ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଏଥିସହ, ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟକୁ ନିୟମିତ ଧୋଇବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଆନାଡ ସ୍ଲେଜକୁ ପ solutioningে ଟିଂ ସମାଧାନକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ ନକରିବା ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରରେ ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ଘା ’ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପାଇଁ |

3 ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଉପରୋକ୍ତ ଦିଗଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉତ୍ପାଦର ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ନିରନ୍ତରତା ଭଲ, ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅଟେ | ତଥାପି, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ layeringে ଟିଂ ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଥରେ ସମସ୍ୟା ମିଳିବା ପରେ ଏହାକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -14-2022 |