1. ପରିଚୟ
ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରଣରେ ଯୋଗାଯୋଗ କେବୁଲ୍, କଣ୍ଡକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଚର୍ମ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବେ, ଏବଂ ପ୍ରେରିତ ସଙ୍କେତର ଆବୃତ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଚର୍ମ ପ୍ରଭାବ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ହୋଇଥାଏ। ତଥାକଥିତ ଚର୍ମ ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି ଏକ ସମକାକ୍ଷୀୟ କେବୁଲର ବାହ୍ୟ ପରିବାହୀର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରସାରଣ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରେରିତ ସଙ୍କେତର ଆବୃତ୍ତି ଅନେକ କିଲୋହର୍ଜ କିମ୍ବା ଦଶ ହଜାର ହର୍ଜ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।
ବିଶେଷକରି, ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ତମ୍ବାର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବାରୁ ଏବଂ ପ୍ରକୃତିରେ ତମ୍ବା ସମ୍ପଦଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଦୁର୍ଲଭ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ତେଣୁ ତମ୍ବା ପରିବାହକକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ତମ୍ବା-ଆଚ୍ଛାଦିତ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ତମ୍ବା-ଆଚ୍ଛାଦିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାର ବ୍ୟବହାର ତାର ଏବଂ କେବୁଲ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଲଟିଛି, କିନ୍ତୁ ଏକ ବଡ଼ ବଜାର ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାର ପ୍ରଚାର ପାଇଁ ମଧ୍ୟ।
କିନ୍ତୁ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂରେ ଥିବା ତାର, ପ୍ରାକ୍-ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ, ପ୍ରାକ୍-ପ୍ଲେଟିଂ ନିକେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ: ତାର କଳା ହେବା, ପ୍ରାକ୍-ପ୍ଲେଟିଂ ଭଲ ନୁହେଁ, ମୁଖ୍ୟ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତର ଚର୍ମରୁ ବାହାରକୁ ବାହାରିଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅପଚୟ ତାର, ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ତେଣୁ, ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ପତ୍ରରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ୱାରା ତମ୍ବା-କ୍ଲାଡ୍ ଇସ୍ପାତ ତାର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି ଏବଂ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାର ସାଧାରଣ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନର ପଦ୍ଧତି ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇଛି। 1 ତମ୍ବା-କ୍ଲାଡ୍ ଇସ୍ପାତ ତାର ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏହାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ
୧. ୧ ତାରର ପୂର୍ବ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ପ୍ରଥମେ, ତାରକୁ କ୍ଷାରୀୟ ଏବଂ ପିକ୍ଲିଂ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଯାଏ, ଏବଂ ତାର (ଆନୋଡ୍) ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ (କ୍ୟାଥୋଡ୍) ରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୋଲଟେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଆନୋଡ୍ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ଅମ୍ଳଜାନ ଅବକ୍ଷୟ କରେ। ଏହି ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ହେଉଛି: ଗୋଟିଏ, ଇସ୍ପାତ ତାର ପୃଷ୍ଠରେ ହିଂସାତ୍ମକ ବବୁଲ୍ ଏବଂ ଏହାର ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆନ୍ଦୋଳନ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ିଂ ପ୍ରଭାବ ଖେଳେ, ଏହିପରି ଇସ୍ପାତ ତାର ପୃଷ୍ଠରୁ ତେଲକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ର ସାପୋନିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ଏମଲ୍ସିଫିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଧାତୁ ଏବଂ ଦ୍ରବଣ ମଧ୍ୟରେ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ଛୋଟ ବବୁଲ୍ ଯୋଗୁଁ, ବବୁଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ବାହାରକୁ ବାହାରିଯିବା ସହିତ, ବବୁଲ୍ ଗୁଡିକ ଦ୍ରବଣ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରଚୁର ତେଲ ସହିତ ଇସ୍ପାତ ତାର ସହିତ ଲାଗି ରହିବେ, ତେଣୁ, ବବୁଲ୍ ଗୁଡିକ ଦ୍ରବଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଇସ୍ପାତ ତାର ସହିତ ଲାଗି ରହିଥିବା ବହୁତ ତେଲ ଆଣିବ, ଏହିପରି ତେଲ ଅପସାରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ଆନୋଡର ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଭ୍ରିଟଲେମେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ଭଲ ପ୍ଲେଟିଂ ମିଳିପାରିବ।
୧. ୨ ତାର ପ୍ଲେଟିଂ
ପ୍ରଥମେ, ତାରକୁ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଇ ଏବଂ ତାର (କ୍ୟାଥୋଡ୍) ଏବଂ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍ (ଆନୋଡ୍) ରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୋଲଟେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରି ନିକେଲ ସହିତ ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟେଡ୍ ଏବଂ ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟ୍ କରାଯାଏ। ଆନୋଡ୍ ରେ, ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ହରାଇଥାଏ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ (ପ୍ଲେଟିଂ) ସ୍ନାନରେ ମୁକ୍ତ ଦ୍ୱିଭାଜକ ତମ୍ବା ଆୟନ୍ ଗଠନ କରେ:
ଘ – 2e→ଘ2+
କ୍ୟାଥୋଡରେ, ଇସ୍ପାତ ତାରକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଭାବରେ ପୁନଃଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନାଇଜ କରାଯାଏ ଏବଂ ଦ୍ୱିଭାଜକ ତମ୍ବା ଆୟନଗୁଡ଼ିକୁ ତାର ଉପରେ ଜମା କରି ଏକ ତମ୍ବା-ଆଚ୍ଛାଦିତ ଇସ୍ପାତ ତାର ତିଆରି କରାଯାଏ:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣରେ ଏସିଡର ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, କପରସ୍ ସଲଫେଟ୍ ସହଜରେ ଜଳବିକରଣ ହୋଇ କପରସ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। କପରସ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଫସିଯାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ଢିଲା କରିଦିଏ। Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4]
I. ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ବାହ୍ୟ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ଖାଲି ତନ୍ତୁ, ଢିଲା ଟ୍ୟୁବ୍, ଜଳ-ଅବରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ, ଦୃଢ଼ୀକରଣ ଉପାଦାନ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆବରଣ ଧାରଣ କରିଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଟ୍ୟୁବ୍ ଡିଜାଇନ୍, ସ୍ତର ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡିଂ ଏବଂ କଙ୍କାଳ ଗଠନ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ଗଠନରେ ଆସିଥାଏ।
ବେୟାର ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ 250 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ବ୍ୟାସ ସହିତ ମୂଳ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ କୋର୍ ସ୍ତର, କ୍ଲାଡିଂ ସ୍ତର ଏବଂ ଆବରଣ ସ୍ତର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବେୟାର ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର କୋର୍ ସ୍ତର ଆକାର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସିଙ୍ଗଲ୍-ମୋଡ୍ OS2 ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ 9 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ମଲ୍ଟିମୋଡ୍ OM2/OM3/OM4/OM5 ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ 50 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ମଲ୍ଟିମୋଡ୍ OM1 ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ 62.5 ମାଇକ୍ରୋମିଟର ହୋଇଥାଏ। ବେୟାର ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ମଲ୍ଟି-କୋର୍ ଫାଇବର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ-କୋଡେଡ୍ ହୋଇଥାଏ।
ଲୁଜ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ PBT ରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଖାଲି ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରୁଥିବା ପାଣି ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଜଳ-ବ୍ଲକିଂ ଜେଲରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରଭାବରୁ ଫାଇବର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଜେଲ୍ ଏକ ବଫର ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଫାଇବରର ଅତିରିକ୍ତ ଲମ୍ବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୁଜ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପାଣି ଅବରୋଧକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ କେବୁଲ ପାଣି ଅବରୋଧକାରୀ ଗ୍ରୀସ୍, ପାଣି ଅବରୋଧକାରୀ ସୂତା, କିମ୍ବା ପାଣି ଅବରୋଧକାରୀ ପାଉଡର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କେବୁଲର ସାମଗ୍ରିକ ପାଣି ଅବରୋଧକାରୀ କ୍ଷମତାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟଧାରାର ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପାଣି ଅବରୋଧକାରୀ ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା।
ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ପ୍ରକାରରେ ଆସିଥାଏ। ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଫସଫେଟେଡ୍ ଇସ୍ପାତ ତାର, ଆଲୁମିନିୟମ ଟେପ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଟେପ୍ ରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଅଣ-ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ FRP ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେଉଁଥିରେ ଟାଣ, ବଙ୍କା, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ମୋଡ଼ି ପ୍ରତିରୋଧ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ବାହ୍ୟ ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ଜଳପ୍ରତିରୋଧ, UV ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ସମେତ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ। ତେଣୁ, କଳା PE ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କାରଣ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ବାହ୍ୟ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୨ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାର କାରଣ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ
2. 1 ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତର ଉପରେ ତାରର ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସାର ପ୍ରଭାବ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ୱାରା ତମ୍ବା-ଆଚ୍ଛାଦିତ ଇସ୍ପାତ ତାର ଉତ୍ପାଦନରେ ତାରର ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ତାର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ପୂର୍ବ-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ନିକେଲ ସ୍ତର ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଦୁର୍ବଳ ଥାଏ, ଯାହା ଶେଷରେ ମୁଖ୍ୟ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତର ଖସିପଡ଼େ। ତେଣୁ କ୍ଷାରୀୟ ଏବଂ ପିକଲିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଘନତା, ପିକଲିଂ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକ ନାହିଁ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡିବ। ଇସ୍ପାତ ତାରର ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସାର ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ସାରଣୀରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
୨. ୨ ପ୍ରି-ନିକେଲ ଦ୍ରବଣର ସ୍ଥିରତା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏବଂ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟିଂର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ତେଣୁ, ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ନିକେଲ ଦ୍ରବଣର ରଚନା ଅନୁପାତ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟେଡ୍ ନିକେଲ ଦ୍ରବଣ ସଫା ଏବଂ ଦୂଷିତ ନୁହେଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
2.3 ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତର ଉପରେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣର ପ୍ରଭାବ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣରେ କପର ସଲଫେଟ୍ ଏବଂ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଦୁଇଟି ଉପାଦାନ ଭାବରେ ଥାଏ, ଅନୁପାତର ଗଠନ ସିଧାସଳଖ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଯଦି କପର ସଲଫେଟର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ କପର ସଲଫେଟ୍ ସ୍ଫଟିକ ଅବକ୍ଷୟ ହେବ; ଯଦି କପର ସଲଫେଟର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ତାର ସହଜରେ ପୋଡ଼ିଯିବ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ। ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣରେ ତମ୍ବା ଆୟନର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ (ସମାନ ଆୟନ୍ ପ୍ରଭାବ), ଏହିପରି କ୍ୟାଥୋଡିକ୍ ଧ୍ରୁବୀକରଣ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବର୍ତ୍ତମାନ ଘନତା ସୀମା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣରେ କପରସ୍ ସଲଫେଟର ଜଳବିଶ୍ବାସକୁ କପରସ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଅବପାତରେ ପରିଣତ ହେବାକୁ ରୋକିପାରିବ, ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣର ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ, କିନ୍ତୁ ଆନୋଡିକ୍ ଧ୍ରୁବୀକରଣକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହା ଆନୋଡର ସାଧାରଣ ବିଲୋପ ପାଇଁ ସହାୟକ। ତଥାପି, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ଉଚ୍ଚ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପରିମାଣ କପର ସଲଫେଟର ଦ୍ରବଣୀୟତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣରେ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ତମ୍ବା ସଲଫେଟ୍ ସହଜରେ କପରସ୍ ଅକ୍ସାଇଡରେ ହାଇଡ୍ରୋଲାଇଜ୍ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଫସିଯାଏ, ସ୍ତରର ରଙ୍ଗ ଗାଢ଼ ଏବଂ ଢିଲା ହୋଇଯାଏ; ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣରେ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପରିମାଣ ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ତମ୍ବା ଲୁଣ ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ କ୍ୟାଥୋଡରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ନିର୍ଗତ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ପୃଷ୍ଠ ଦାଗଯୁକ୍ତ ଦେଖାଯାଏ। ଫସଫରସ୍ କପର ପ୍ଲେଟ୍ ଫସଫରସ୍ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଫସଫରସ୍ ପରିମାଣ 0. 04% ରୁ 0. 07% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଯଦି 0. 02% ରୁ କମ୍, ତେବେ ତମ୍ବା ଆୟନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏହିପରି ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣରେ ତମ୍ବା ପାଉଡର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ; ଯଦି 0. 1% ରୁ ଅଧିକ ଫସଫରସ୍ ପରିମାଣ, ତେବେ ଏହା ତମ୍ବା ଆନୋଡର ବିଲୋପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣରେ ଦ୍ୱିଭାଜକ ତମ୍ବା ଆୟନଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ପ୍ରଚୁର ଆନୋଡ୍ କାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏହା ସହିତ, ଆନୋଡ୍ ସ୍ଲଜ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ ନକରିବା ଏବଂ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରରେ ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ ଘା ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ପାଇଁ ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଧୋଇବା ଉଚିତ।
୩ ନିଷ୍କର୍ଷ
ଉପରୋକ୍ତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ୱାରା, ଉତ୍ପାଦର ଆବଦ୍ଧତା ଏବଂ ନିରନ୍ତରତା ଭଲ, ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ। ତଥାପି, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଅନେକ କାରଣ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ସମସ୍ୟା ମିଳିଗଲେ, ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୪-୨୦୨୨