ଆଧୁନିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ, ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ କେବୁଲ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସହରଗୁଡ଼ିକରେ ଭୂତଳ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପର୍ବତ ଏବଂ ନଦୀ ପାର ହୋଇ ଦୀର୍ଘ ଦୂରତା ପରିବହନ ଲାଇନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ କେବୁଲ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଶକ୍ତିର ଦକ୍ଷ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ପରିବହନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହି ଲେଖାଟି ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ କେବୁଲ୍ ସହିତ ଜଡିତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସେମାନଙ୍କର ଗଠନ, ବର୍ଗୀକରଣ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଗଭୀର ଭାବରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ।
୧. ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକର ମୌଳିକ ଗଠନ
ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ କଣ୍ଡକ୍ଟର, ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର, ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତରକୁ ନେଇ ଗଠିତ।
କଣ୍ଡକ୍ଟର ହେଉଛି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ପରିବହନ ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। କଣ୍ଟାର ଉତ୍ତମ ପରିବାହକତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ ମୂଲ୍ୟରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ଏବଂ ଓଜନରେ ହାଲୁକା। ନମନୀୟତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏହି କଣ୍ଡକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ଟ୍ୱିଷ୍ଟ୍ ତାର ଆକାରରେ ଥାଏ।
ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ, ଯାହା କରେଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଜଗତରୁ କଣ୍ଡକ୍ଟରକୁ ପୃଥକ କରିବାରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସାଧାରଣ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ କ୍ରସ-ଲିଙ୍କ୍ଡ ପଲିଥିନ (XLPE), ତେଲ କାଗଜ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। XLPE ରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣ, ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ରହିଛି, ଏବଂ ଆଧୁନିକ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକରେ ଏହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତରକୁ ଭିତର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସୁରକ୍ଷାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଭିତର ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତରକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସମାନ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ନିର୍ଗମନକୁ ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ; ବାହ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର କେବୁଲରେ ବାହ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରର ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏବଂ କେବୁଲକୁ ବାହ୍ୟ ଜଗତରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବାରୁ ମଧ୍ୟ ରୋକିପାରିବ।
ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ମୁଖ୍ୟତଃ କେବୁଲକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି, ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରବେଶ ଭଳି ବାହ୍ୟ କାରଣ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରେ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଧାତୁ କବଚ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆବରଣରେ ଗଠିତ। ଧାତୁ କବଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆବରଣରେ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟ ରହିଛି।
୨. ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକର ବର୍ଗୀକରଣ
ଭୋଲଟେଜ ସ୍ତର ଅନୁସାରେ, ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟମ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲ (ସାଧାରଣତଃ 3-35kV), ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲ (35-110kV), ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲ (110-500kV) ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲ (500kV ଉପରେ) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ବିଭିନ୍ନ ଭୋଲଟେଜ ସ୍ତରର କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍, ଇନସୁଲେସନ ଆବଶ୍ୟକତା ଇତ୍ୟାଦିରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
ଇନସୁଲେଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା XLPE କେବୁଲ୍ ଏବଂ ତେଲ-କାଗଜ କେବୁଲ୍ ବ୍ୟତୀତ, ଏଠାରେ ଇଥିଲିନ୍-ପ୍ରୋପିଲିନ୍ ରବର୍ କେବୁଲ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି। ତେଲ-କାଗଜ କେବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଦୀର୍ଘ ଇତିହାସ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ XLPE କେବୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଇଛି। ଇଥିଲିନ୍ ପ୍ରୋପିଲିନ୍ ରବର୍ କେବୁଲ୍ର ଭଲ ନମନୀୟତା ଏବଂ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା କିଛି ବିଶେଷ ଅବସର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୩. ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲର ନିର୍ମାଣ ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
କଣ୍ଡକ୍ଟର ତିଆରି ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ବିସ୍ତାର, ମୋଡ଼ି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଣ୍ଡକ୍ଟରର ପରିମାଣିକ ସଠିକତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ମୋଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଣ୍ଡକ୍ଟରର ପରିବାହିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡର ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ।
ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। XLPE ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର ପାଇଁ, XLPE ସାମଗ୍ରୀକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟରରେ ସମାନ ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାଯାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଘନତା ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସାଧାରଣତଃ ଧାତୁ ତାର ବୁଣା କିମ୍ବା ଧାତୁ ଟେପ୍ ରାପିଂ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ତିଆରି କରାଯାଏ। ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ, କିନ୍ତୁ ଉଭୟ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତରର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଶେଷରେ, ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତରର ଉତ୍ପାଦନରେ ଧାତୁ କବଚ ବିଛାଇବା ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆବରଣର ବାହାର କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଧାତୁ କବଚ କେବୁଲରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଆବରଣର ବାହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ବବଲ୍ ଏବଂ ଫାଟ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ବିନା ଏକ ସୁଗମ ଦୃଶ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ।
୪. ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧ, କମ୍ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ ଭଲ ଭୋଲଟେଜ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଚ୍ଚ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କରେଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ ରୋକିପାରେ, କମ୍ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କ୍ଷତି ପରିବହନ ସମୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତିର କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଭଲ ଭୋଲଟେଜ ପ୍ରତିରୋଧ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କେବୁଲଟି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ପରିବେଶରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, କେବୁଲ୍ରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଉଚିତ। ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, କେବୁଲ୍ଟି ଟାଣିବା, ବଙ୍କା ହେବା ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ପ୍ରଭାବର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରେ। ଯଦି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ତେବେ କେବୁଲ୍ କ୍ଷତି କରିବା ସହଜ।
ତାପଜ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ। କେବୁଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଅଧିକ ଭାର ତଳେ ଚାଲିବ। ତେଣୁ, କେବୁଲ୍ ଭଲ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ପରି ସମସ୍ୟା ବିନା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। XLPE କେବୁଲ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭଲ ତାପ ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
୫. ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ସଂସ୍ଥାପନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପ୍ରଥମେ କେବୁଲ ବିଛାଇବା ପଥ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପଥ ଯୋଜନା କରିବା। ବିଛାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କେବୁଲର ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରସାରଣ, ବଙ୍କା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯତ୍ନ ନେବା ଉଚିତ। ଦୂର-ଦୂରାନ୍ତର କେବୁଲ ବିଛାଇବା ପାଇଁ, କେବୁଲ କନଭେୟର ଭଳି ଉପକରଣ ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ମାଣରେ ସହାୟତା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
କେବୁଲ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସଂଯୋଗ। ସନ୍ଧିର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ କେବୁଲର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସନ୍ଧି ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, କେବୁଲକୁ କାଢ଼ିବା, ସଫା କରିବା, ସଂଯୋଗ କରିବା ଏବଂ ଇନସୁଲେଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସନ୍ଧିର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା କେବୁଲର ଦୃଶ୍ୟ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ସିଥ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ତୁରନ୍ତ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, କେବୁଲର ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଆଂଶିକ ନିର୍ଗମନ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ କିଛି ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୬. ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକର ବିଫଳତା ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ
ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମଧ୍ୟରେ ଇନସୁଲେସନ ଭାଙ୍ଗିବା, କଣ୍ଡକ୍ଟର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ସନ୍ଧି ବିଫଳତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଇନସୁଲେସନ ପୁରୁଣା ହେବା, ଆଂଶିକ ଡିସଚାର୍ଜ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ଅଧିକ ଭୋଲଟେଜ ଯୋଗୁଁ ଇନସୁଲେସନ ଭାଙ୍ଗିବା ହୋଇପାରେ। କଣ୍ଡକ୍ଟର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ସାଧାରଣତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବାହ୍ୟ ବଳ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଓଭରଲୋଡ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ଖରାପ ସନ୍ଧି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପ୍ରବଳ ଗରମ ଯୋଗୁଁ ସନ୍ଧି ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ।
ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ, ଅନେକ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି ଅଛି। ଆଂଶିକ ଡିସଚାର୍ଜ ଚିହ୍ନଟ ଏକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି। କେବୁଲ୍ରେ ଆଂଶିକ ଡିସଚାର୍ଜ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ସିଗନାଲକୁ ଚିହ୍ନଟ କରି, କେବୁଲ୍ ଭିତରେ ଇନସୁଲେସନ ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ। ଇନଷ୍ଟଣ୍ଡ ଭୋଲଟେଜ୍ ପରୀକ୍ଷା କେବୁଲ୍ର ଇନଷ୍ଟଣ୍ଡ ଭୋଲଟେଜ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଇନସୁଲେସନ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କେବୁଲ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା କେବୁଲ୍ରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଭଳି ସମସ୍ୟା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣିପାରିବ।
୭. ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ କେବୁଲ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବିକାଶ ଧାରା
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ, ସହରାଞ୍ଚଳ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ବଡ଼ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କେନ୍ଦ୍ରର ବାହାର ଲାଇନ, ସବମେରିନ୍ କେବୁଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସହରାଞ୍ଚଳ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଗ୍ରୀଡ୍ରେ, ସୀମିତ ସ୍ଥାନ ହେତୁ, ଭୂତଳ କେବୁଲ୍ର ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ସହରର ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ବଡ଼ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କେନ୍ଦ୍ରର ବାହାର ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ସବଷ୍ଟେସନ୍କୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ କେବୁଲ୍ର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ସବମେରିନ୍ କେବୁଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସମୁଦ୍ର ପାର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିବହନକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ ଏବଂ ଦ୍ୱୀପପୁଞ୍ଜ ଏବଂ ଉପକୂଳ ଅଞ୍ଚଳ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଯୋଗାଇପାରିବ।
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସହିତ, ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ କେବୁଲ୍ ମଧ୍ୟ କିଛି ବିକାଶ ଧାରା ଦେଖାଇଛି। ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ୍ ସ୍ତର ସହିତ କେବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ। ଦୂର-ଦୂରାନ୍ତର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିବହନର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ଭୋଲଟେଜ୍ କେବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ ଏକ ଧ୍ୟାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବ। ଦ୍ୱିତୀୟ ହେଉଛି କେବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା। ସେନ୍ସର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କେବୁଲ୍ରେ ଏକୀକୃତ କରି, କେବୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସତର୍କତାର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା କେବୁଲ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଉନ୍ନତ ହେବ। ତୃତୀୟ ହେଉଛି ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ କେବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ। ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଲୋକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, କମ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ, ପୁନଃଚକ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ କେବୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଭବିଷ୍ୟତର ବିକାଶ ଦିଗ ହେବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୨୪-୨୦୨୪