ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ସୂତା ଏବଂ ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ଦଉଡ଼ିର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନା

(୧) ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ସୂତାର ଗୁଣ
ଜଳ ପରିମାଣ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପଦ୍ଧତିର ପରୀକ୍ଷା ପରେ, ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ସୂତାର ଜଳ ଶୋଷଣ ହାର 48g/g, ତେଜ ଶକ୍ତି 110.5N, ଭାଙ୍ଗିବା ଲମ୍ବ 15.1%, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା 6%। ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ସୂତାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କେବୁଲର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବପର।

(୨) ପାଣି ଅବରୋଧକାରୀ ଦଉଡ଼ିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ଦଉଡ଼ି ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ଫିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କେବୁଲ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପଲିଏଷ୍ଟର ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଡ଼ାଇ, ବନ୍ଧନ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୁଏ। ତନ୍ତୁକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କମ୍ବ କରିବା ପରେ, ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଶକ୍ତି, ହାଲୁକା ଓଜନ, ପତଳା ଘନତା, ଉଚ୍ଚ ଟାନସାଇନ୍ ଶକ୍ତି, ଭଲ ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କମ୍ ସ୍ଥିକତା ଏବଂ କୌଣସି କ୍ଷରଣ ନାହିଁ।

(3) ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ହସ୍ତଶିଳ୍ପ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ପାଣି ଅବରୋଧକାରୀ ସୂତା ପାଇଁ, କାର୍ଡିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 50% ରୁ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। SAF ଫାଇବର ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଇ ସମାନ ସମୟରେ କମ୍ବିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କାର୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ SAF ଫାଇବରକୁ ପଲିଷ୍ଟର ଫାଇବର ଜାଲରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର ସହିତ ଏକ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ପତନ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ। ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ, ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପାଣି ଅବରୋଧକାରୀ ରଶିର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଣି ଅବରୋଧକାରୀ ସୂତା ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତି ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବୈଜ୍ଞାନିକ ଅନୁପାତ ବିନ୍ୟାସ ପରେ, ଏହା ପତଳା ହେବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାଣି ଅବରୋଧକାରୀ ରଶି ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଉତ୍ପାଦନ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସ୍ଥାପନ କରେ।

ରୋଭିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ସୂତା ମୁଖ୍ୟତଃ ଗଠିତ ହୁଏ। ଏହା ଧୀର ଗତି, ଛୋଟ ଡ୍ରାଫ୍ଟ, ବଡ଼ ଦୂରତା ଏବଂ କମ୍ ମୋଡ଼ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ। ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଅନୁପାତ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ଓଜନର ସାମଗ୍ରିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ଯେ ଅନ୍ତିମ ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ସୂତାର ସୂତା ଘନତା 220tex। ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ଦଉଡ଼ି ପାଇଁ, ରୋଭିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁରୁତ୍ୱ ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ସୂତା ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ଦଉଡ଼ିର ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ଦଉଡ଼ିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନଥିବା ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀର ଚିକିତ୍ସାରେ ନିହିତ।

(୪) ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଳ-ଶୋଷକ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଛାଡ଼ର ତୁଳନା।
ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ସୂତା ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ SAF ତନ୍ତୁର ପରିମାଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ, ହ୍ରାସ ପରିସର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ହ୍ରାସ ପରିସର ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, କାର୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ଷତି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ। ପରୀକ୍ଷଣିକ ଗବେଷଣା ପରେ, ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷେତ୍ରରେ ମଧ୍ୟ, SAF ତନ୍ତୁର ନଏଲକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଏହାକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ସୂତା ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ଦଉଡ଼ିର ଫାଇବର ସେଡିଂ ଭଲ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ଷତିକୁ କମ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଭୀର ହେବା ସହିତ, ଫାଇବର ସେଡିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉନ୍ନତି ଆସିଛି।