ସାଧାରଣତ ,, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ଏବଂ କେବୁଲ୍ ଏକ ଆର୍ଦ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ଧକାର ପରିବେଶରେ ରଖାଯାଏ | ଯଦି କେବୁଲ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଆର୍ଦ୍ରତା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ବିନ୍ଦୁ ସହିତ କେବୁଲରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ ଏବଂ କେବୁଲ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ଜଳ ତମ୍ବା କେବୁଲରେ କ୍ଷମତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ, ସଙ୍କେତ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବ | ଏହା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲରେ ଥିବା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଆଲୋକର ପ୍ରସାରଣକୁ ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ତେଣୁ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲର ବାହ୍ୟ ଜଳ ଅବରୋଧକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଗୁଡ଼ାଯିବ | ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତା ଏବଂ ଜଳ ଅବରୋଧ ଦଉଡି ସାଧାରଣତ water ଜଳ ଅବରୋଧ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି କାଗଜ ଦୁଇଟିର ଗୁଣ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବ, ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମାନତା ଏବଂ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଜଳ-ଅବରୋଧକାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିବ |
1. ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତା ଏବଂ ଜଳ ଅବରୋଧ ଦଉଡିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତୁଳନା |
(1) ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତା ର ଗୁଣ |
ଜଳର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପଦ୍ଧତିର ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତାର ଜଳ ଅବଶୋଷଣ ହାର 48g / g, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି 110.5N, ଭାଙ୍ଗିବା ବିସ୍ତାର 15.1% ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା 6% | ୱାଟର ବ୍ଲକିଂ ସୂତାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କେବୁଲର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ ଅଟେ |
(୨) ଜଳ ଅବରୋଧ ଦଉଡିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
ୱାଟର ବ୍ଲକିଂ ଦଉଡି ମୁଖ୍ୟତ special ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କେବୁଲ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଜଳ ଅବରୋଧ ଭରିବା ସାମଗ୍ରୀ | ଏହା ମୁଖ୍ୟତ pol ପଲିଷ୍ଟର ଫାଇବରକୁ ବୁଡ଼ାଇବା, ବାନ୍ଧିବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ | ଫାଇବର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ କମ୍ ହେବା ପରେ ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଦ୍ରାଘିମା ଶକ୍ତି, ହାଲୁକା ଓଜନ, ପତଳା ଘନତା, ଉଚ୍ଚ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଭଲ ଇନସୁଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କମ୍ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କ corr ଣସି କ୍ଷୟ ନାହିଁ |
()) ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତା ପାଇଁ, କାର୍ଡିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଆର୍ଦ୍ରତା 50% ତଳେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | SAF ଫାଇବର ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ମିଶ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ କମ୍ବିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା କାର୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ SAF ଫାଇବର ପଲିଷ୍ଟର ଫାଇବର ୱେବରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସର୍ଜନ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର ସହିତ ଏକ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ ଗଠନ କରି ଏହାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ | ଖସିଯିବା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ, ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଜଳ ଅବରୋଧ କରୁଥିବା ଦଉଡିର ଆବଶ୍ୟକତା ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତା ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତି ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ | ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଅନୁପାତ ବିନ୍ୟାସ ପରେ, ଏହା ପତଳା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଳ ଅବରୋଧ କରୁଥିବା ଦଉଡି ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଳଦୁଆ ପକାଇଥାଏ |
ଚଳାଚଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ, ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତା ମୁଖ୍ୟତ this ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗଠିତ | ଏହା ମନ୍ଥର ଗତି, ଛୋଟ ଡ୍ରାଫ୍ଟ, ବଡ଼ ଦୂରତା ଏବଂ ନିମ୍ନ ମୋଡ଼କୁ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ | ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଅନୁପାତର ସାମଗ୍ରିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ ଓଜନ ହେଉଛି ଅନ୍ତିମ ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତାର ସୂତା ଘନତା ହେଉଛି 220 ଟେକ୍ସ | ଜଳ ଅବରୋଧ କରୁଥିବା ଦଉଡି ପାଇଁ, ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋସେସ୍ ର ମହତ୍ତ୍ water ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତା ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତ the ଜଳ ଅବରୋଧ ଦଉଡ଼ିର ଅନ୍ତିମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଏବଂ ଜଳ ଅବରୋଧ ଦଉଡ଼ିର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ନଥିବା ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀର ଚିକିତ୍ସା |
(4) ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଳ ଶୋଷୁଥିବା ତନ୍ତୁର shed ାଳିବାର ତୁଳନା |
ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତା ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ SAF ତନ୍ତୁର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଧୀରେ ଧୀରେ କମିଯାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ, ହ୍ରାସ ପରିସର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ହ୍ରାସ ପରିସର ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, କାର୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ଷତି ସବୁଠାରୁ ବଡ | ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପରେ, ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷେତ୍ରରେ ମଧ୍ୟ, SAF ତନ୍ତୁର ନଖକୁ ନଷ୍ଟ କରିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏଡାଇ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତା ତୁଳନାରେ, ଜଳ ଅବରୋଧ ଦଉଡିର ଫାଇବର shed ାଳିବା ଭଲ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ଷତି କମ୍ କରାଯାଇପାରେ | ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗଭୀରତା ସହିତ ଫାଇବର shed ାଳିବା ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉନ୍ନତି ଆସିଛି |
କେବୁଲ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲରେ ୱାଟର ବ୍ଲକିଂ ସୂତା ଏବଂ ୱାଟର ବ୍ଲକିଂ ଦଉଡିର ପ୍ରୟୋଗ |
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ସହିତ, ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତା ଏବଂ ଜଳ ଅବରୋଧ ଦଉଡି ମୁଖ୍ୟତ opt ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫିଲର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ତିନୋଟି ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତା କିମ୍ବା ଜଳ ଅବରୋଧ ଦଉଡି କେବୁଲରେ ଭରାଯାଇଥାଏ, ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ କେବୁଲର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଦୃ for ୀକରଣ ଉପରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତା ସାଧାରଣତ the କେବୁଲ୍ କୋର ବାହାରେ ରଖାଯାଇଥାଏ | ଜଳ-ଅବରୋଧ ପ୍ରଭାବ ସର୍ବୋତ୍ତମ ହାସଲ କରିପାରିବ | ୱାଟର ବ୍ଲକିଂ ସୂତା ଏବଂ ୱାଟର ବ୍ଲକିଂ ଦଉଡି ବ୍ୟବହାର ଅପ୍ଟିକାଲ କେବୁଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁତ ବଦଳାଇବ |
ଜଳ-ଅବରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତାର ଜଳ-ଅବରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା କେବୁଲ୍ କୋର୍ ଏବଂ ଖଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାକୁ ବହୁତ କମ କରିପାରେ | ଏହା କେବୁଲର ଜଳ ଅବରୋଧକୁ ଭଲ କରିଥାଏ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତା ଏବଂ ଜଳ ଅବରୋଧ ଦଉଡି ଭରିବା ପରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲର ଟେନସାଇଲ୍ ଗୁଣ, ସଙ୍କୋଚନ ଗୁଣ ଏବଂ ନମ୍ର ଗୁଣ ବହୁ ଉନ୍ନତ ହୁଏ | ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲର ତାପମାତ୍ରା ଚକ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ, ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତା ଏବଂ ଜଳ ଅବରୋଧ ଦଉଡି ଭରିବା ପରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଅତିରିକ୍ତ ଆଘାତ ପାଇନାହିଁ | ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ, ୱାଟର ବ୍ଲକିଂ ସୂତା ଏବଂ ୱାଟର ବ୍ଲକିଂ ଦଉଡି ଗଠନ ସମୟରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ଭରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଖଣ୍ଡର କ୍ରମାଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ way ଣସି ପ୍ରକାରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ଖଣ୍ଡର ଅଖଣ୍ଡତା | ଗଠନ ଅଧିକ ଅଟେ | ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତା ଏବଂ ଜଳ ଅବରୋଧ ଦଉଡିରେ ଭର୍ତି ହୋଇଥିବା ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସରଳ, ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ କମ୍, ଉତ୍ତମ ଜଳ ଅବରୋଧ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅଖଣ୍ଡତା |
3 ସାରାଂଶ
ଜଳ ଅବରୋଧ ସୂତା ଏବଂ ଜଳ ଅବରୋଧ ଦଉଡିର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପରେ, ଆମେ ଦୁଇଜଣଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଷୟରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁ understanding ିପାରୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସତର୍କତା ବିଷୟରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁ understanding ିପାରୁ | ଆବେଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ water ାରା ଜଳ ଅବରୋଧ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କେବୁଲର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାରର ନିରାପତ୍ତାକୁ ସୁଦୃ। କରାଯାଇପାରିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନ -16-2023 |