ନୂତନ ଶକ୍ତି ଅଟୋମୋବାଇଲ ଶିଳ୍ପର ନୂତନ ଯୁଗ ଶିଳ୍ପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ପରିବେଶର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାର ଦ୍ୱୈତ ମିଶନକୁ କାନ୍ଧରେ ରଖିଛି, ଯାହା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ଶିଳ୍ପ ବିକାଶକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଚାଳିତ କରେ, ଏବଂ କେବୁଲ୍ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସଂସ୍ଥା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲ୍ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶରେ ପ୍ରଚୁର ଶକ୍ତି ବିନିଯୋଗ କରିଛନ୍ତି। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲ୍ ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ଏବଂ RoHSb ମାନକ, ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ ଗ୍ରେଡ୍ UL94V-0 ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନରମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ପତ୍ର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ପରିଚିତ କରାଏ।
୧. ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲର ସାମଗ୍ରୀ
(୧) କେବୁଲର କଣ୍ଡକ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ
ବର୍ତ୍ତମାନ, କେବୁଲ କଣ୍ଡକ୍ଟର ସ୍ତରର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି: ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ। କିଛି କମ୍ପାନୀ ଭାବନ୍ତି ଯେ ଆଲୁମିନିୟମ କୋର ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ ସାମଗ୍ରୀ ଆଧାରରେ ତମ୍ବା, ଲୁହା, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ, ସିଲିକନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି, ସଂଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଆନିଲିଂ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଭଳି ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ସମାନ ଭାର କ୍ଷମତାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ତମ୍ବା କୋର କଣ୍ଡକ୍ଟର ପରି ସମାନ ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ଆହୁରି ଭଲ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କେବୁଲର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା, ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରି। ଏହିପରି, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ବହୁତ ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ। ତଥାପି, ଅଧିକାଂଶ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ତମ୍ବାକୁ କଣ୍ଡକ୍ଟର ସ୍ତରର ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ମାନନ୍ତି, ପ୍ରଥମତଃ, ତମ୍ବାର ପ୍ରତିରୋଧକତା କମ୍, ଏବଂ ତାପରେ ତମ୍ବାର ଅଧିକାଂଶ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାନ ସ୍ତରରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଯେପରିକି ବଡ଼ କରେଣ୍ଟ ବହନ କ୍ଷମତା, କମ୍ ଭୋଲଟେଜ କ୍ଷତି, କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଦୃଢ଼ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା। ବର୍ତ୍ତମାନ, କଣ୍ଡକ୍ଟର ଚୟନରେ ସାଧାରଣତଃ ଜାତୀୟ ମାନକ 6 ସଫ୍ଟ କଣ୍ଡକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ (ଏକକ ତମ୍ବା ତାର ଲମ୍ବ 25% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ମନୋଫିଲାମେଣ୍ଟର ବ୍ୟାସ 0.30 ରୁ କମ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ) ଯାହା ଦ୍ୱାରା ତମ୍ବା ମନୋଫିଲାମେଣ୍ଟର ନରମତା ଏବଂ କଠିନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ସାରଣୀ 1 ରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ତମ୍ବା କଣ୍ଡକ୍ଟର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପୂରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ତାଲିକା ଦିଆଯାଇଛି।
(୨) କେବୁଲର ସ୍ତର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଇନସୁଲେଟ କରିବା
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପରିବେଶ ଜଟିଳ, ଗୋଟିଏ ପଟେ ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତରର ସୁରକ୍ଷିତ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଅନ୍ୟପଟେ ଯଥାସମ୍ଭବ ସହଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ପାଇଁ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବାରେ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ପଲିଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ (PVC),କ୍ରସ-ଲିଙ୍କ୍ଡ ପଲିଥିଲିନ୍ (XLPE), ସିଲିକନ୍ ରବର, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଲାଷ୍ଟୋମର (TPE), ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସାରଣୀ 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, PVC ରେ ସୀସା ଅଛି, କିନ୍ତୁ RoHS ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ସୀସା, ପାରଦ, କ୍ୟାଡମିୟମ୍, ହେକ୍ସଭାଲେଣ୍ଟ କ୍ରୋମିୟମ୍, ପଲିବ୍ରୋମିନେଟେଡ୍ ଡାଇଫେନାଇଲ୍ ଇଥର (PBDE) ଏବଂ ପଲିବ୍ରୋମିନେଟେଡ୍ ବାଇଫେନାଇଲ୍ (PBB) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାରକୁ ନିଷେଧ କରିଛି, ତେଣୁ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ PVC କୁ XLPE, ସିଲିକନ୍ ରବର, TPE ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଇଛି।
(3) କେବୁଲ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ସାମଗ୍ରୀ
ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ: ଅର୍ଦ୍ଧ-ପରିବାହୀ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଏବଂ ବ୍ରେଡେଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର। 20°C ଏବଂ 90°C ତାପମାତ୍ରାରେ ଏବଂ ପୁରୁଣା ହେବା ପରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ପରିବାହୀ ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀର ଆୟତନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ମାପ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଷୟିକ ସୂଚକାଙ୍କ, ଯାହା ପରୋକ୍ଷ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲର ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ସାଧାରଣ ଅର୍ଦ୍ଧ-ପରିବାହୀ ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଇଥିଲିନ-ପ୍ରୋପିଲିନ ରବର (EPR), ପଲିଭିନାଇଲ କ୍ଲୋରାଇଡ (PVC), ଏବଂପଲିଥିଲିନ୍ (PE)ଆଧାରିତ ସାମଗ୍ରୀ। ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲର କୌଣସି ଲାଭ ନାହିଁ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ତର ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଗବେଷଣା ପ୍ରତିଷ୍ଠାନ ଏବଂ କେବୁଲ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାତାମାନେ ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସୂତ୍ର ଅନୁପାତର ଗବେଷଣା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ କେବୁଲର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀର ଗଠନ ଅନୁପାତରେ ନୂତନତ୍ୱ ଖୋଜନ୍ତି।
୨.ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା
(୧) କଣ୍ଡକ୍ଟର ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
କେବୁଲର ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ଦିନ ଧରି ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ତେଣୁ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ମାନକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ମଧ୍ୟ ଅଛି। ତାର ଡ୍ରଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକକ ତାରର ଅନଟ୍ୱିଷ୍ଟିଂ ମୋଡ୍ ଅନୁସାରେ, ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଅନଟ୍ୱିଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ଅନଟ୍ୱିଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅନଟ୍ୱିଷ୍ଟିଂ/ଅନଟ୍ୱିଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ତମ୍ବା କଣ୍ଡକ୍ଟରର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଫଟିକାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ, ଆନିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଅଧିକ, ତାର ଡ୍ରଇଂର ଦୀର୍ଘତା ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ଟାଣିବା ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଟାଣିବା ମୋନୱାୟାର କରିବା ପାଇଁ ଅନଟ୍ୱିଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ। ବର୍ତ୍ତମାନ, କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ଡ୍ ପଲିଥିନ୍ କେବୁଲ୍ (XLPE) 1 ଏବଂ 500kV ଭୋଲଟେଜ୍ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ତେଲ କାଗଜ କେବୁଲ୍ କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବଦଳାଇ ଦେଇଛି। XLPE କଣ୍ଡକ୍ଟର ପାଇଁ ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ କଣ୍ଡକ୍ଟର ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି: ବୃତ୍ତାକାର କମ୍ପାକ୍ସନ୍ ଏବଂ ତାର ମୋଡ଼ିବା। ଗୋଟିଏ ପଟେ, ତାର କୋର୍ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ଡ୍ ପାଇପଲାଇନରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡେଡ୍ ତାର ଫାଙ୍କରେ ଚାପି ନଷ୍ଟ କରିପାରିବ; ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଏହା କେବୁଲର ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଣ୍ଡକ୍ଟର ଦିଗରେ ପାଣି ପ୍ରବେଶକୁ ମଧ୍ୟ ରୋକିପାରେ। ତମ୍ବା କଣ୍ଡକ୍ଟର ନିଜେ ଏକ ସମକେନ୍ଦ୍ରିକ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡିଂ ଗଠନ, ଯାହା ଅଧିକାଂଶ ସାଧାରଣ ଫ୍ରେମ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ଫର୍କ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ବୃତ୍ତାକାର କମ୍ପାକ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ, ଏହା କଣ୍ଡକ୍ଟର ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡିଂ ଗୋଲ ଗଠନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
(2) XLPE କେବୁଲ୍ ଇନସୁଲେସନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ XLPE କେବୁଲ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, କ୍ୟାଟେନାରୀ ଡ୍ରାଏ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ (CCV) ଏବଂ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଡ୍ରାଏ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ (VCV) ଦୁଇଟି ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
(3) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ପୂର୍ବରୁ, କେବୁଲ ନିର୍ମାତାମାନେ କେବୁଲ ଇନସୁଲେସନ କୋର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଦ୍ୱିତୀୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲେ, ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ଏକା ସମୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟର ସିଲ୍ଡ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର, ଏବଂ ତାପରେ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ଡ୍ ଏବଂ କେବୁଲ ଟ୍ରେରେ ଘାଇ ହୋଇ, କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ତାପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଇନସୁଲେସନ ସିଲ୍ଡ। 1970 ଦଶକରେ, ଇନସୁଲେଟେଡ ତାର କୋରରେ ଏକ 1+2 ତିନି-ସ୍ତର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଖାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଇନସୁଲେସନକୁ ଗୋଟିଏ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥିଲା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଥମେ କମ୍ ଦୂରତା (2~5 ମିଟର) ପରେ କଣ୍ଡକ୍ଟର ସିଲ୍ଡକୁ ବାହାର କରିଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ସମାନ ସମୟରେ କଣ୍ଡକ୍ଟର ସିଲ୍ଡରେ ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ସିଲ୍ଡକୁ ବାହାର କରିଥାଏ। ତଥାପି, ପ୍ରଥମ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତିର ବହୁତ ଅସୁବିଧା ଅଛି, ତେଣୁ 1990 ଦଶକର ଶେଷ ଭାଗରେ, କେବୁଲ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ଏକ ତିନି-ସ୍ତର ସହ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଚଳନ କରିଥିଲେ, ଯାହା କଣ୍ଡକ୍ଟର ସିଲ୍ଡିଂ, ଇନସୁଲେସନ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ସିଲ୍ଡିଂକୁ ବାହାର କରିଥାଏ। କିଛି ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ, ବିଦେଶୀ ଦେଶମାନେ ମଧ୍ୟ ଏକ ନୂତନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ବ୍ୟାରେଲ ହେଡ୍ ଏବଂ ବକ୍ର ମେଶ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଲଞ୍ଚ କରିଥିଲେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରୁ ହେଡ୍ ଗହ୍ବର ପ୍ରବାହ ଚାପକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରି ସାମଗ୍ରୀର ସଂଚୟକୁ କମ କରାଯାଇପାରିବ, ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ହେଡ୍ ଡିଜାଇନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ନନ୍-ଷ୍ଟପ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବଦଳାଇ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ସଞ୍ଚୟ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
3. ନିଷ୍କର୍ଷ
ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ବିକାଶ ସମ୍ଭାବନା ଏବଂ ଏକ ବିଶାଳ ବଜାର ଅଛି, ଉଚ୍ଚ ଭାର କ୍ଷମତା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୂମ୍ବକୀୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ, ବଙ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ, ନମନୀୟତା, ଦୀର୍ଘ କାର୍ଯ୍ୟ ଜୀବନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ବଜାର ଦଖଲ କରିଛି। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିକାଶ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ସମ୍ଭାବନା ଅଛି। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ କେବୁଲ୍ ବିନା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୩-୨୦୨୪